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碧水源参建的青岛李村河污水厂四期MBR膜系统稳定达标产水

时间:2020-05-28 10:48

来源:凤凰网

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  碧水源青岛公司参建的青岛市李村河污水处理凤凰平台厂四期,日处理规模为10万吨/日,通过采用碧水源自主研发的MBR技术,解决了污水生化处理“生物固定化”和“提高传质效率”两大难题,经过10天的系统调试,已经稳定产水运行,出水主要指标达到地表水Ⅳ类标准,成为改善李村河断面水质的重要水源。

凤凰平台  李村河污水处理厂服务区域涵盖青岛市市北区、李沧区、崂山区,总服务面积147平方公里,服务人口百万余人。四期项目建成后,李村河污水处理厂总处理规模达30万吨/日,是青岛市处理规模最大、出水标准最高的污水处理厂。碧水源青岛公司在该项目的设计、制造、供货方面体现出了极高的系统集成能力,在建设、调试运行方面亦展现了成熟可靠的高水平工程经验。

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  一、建设管理高度自动化的设计特点

  MBR工艺采用全程自动控制,降低了污水处理系统运营故障率,进而大幅提高管理水平和出水水质稳定性的保障。这些全都源自于系统精心优良的设计理念。

  01

  模块化设计,便于施工和运行管理

  1)处理系统分2个系列,每个系列6条产水廊道,共12条廊道用于处理每天10万吨污水。

  2)每条廊道配置14台膜组器,对应产水泵,气动阀,进出水闸门,浊度仪、液位计、流量计、压力变送器及PLC子站,共同组成一个产水序列,承担每天分配的8333吨产水任务。

  3)各廊道均为单独运行,互不影响,可以任意切换,满足设计范围内不同运行水量的需求。

  4)通过优化膜组器配置,检修维护不影响全厂正常运转。

  02

  布局合理,简明清晰

凤凰平台  1)膜池依次排列,管道设于管廊中,整齐划一。

  2)膜设备间与膜池并行位于地下空间,管道、水泵、仪表排列规则。

  3)各单元池体、设备分布清晰明了,利于数字化管理。

  03

  工艺运行管理控制程序可靠度高

  1)膜池保护水位超高1米,进水设置溢流口,膜车间设排污泵,产水泵与进水泵互锁,有效防止膜池冒溢风险。

  2)各廊道设专用产水真空设备,及时发现真空度不足。

  3)膜池产水液位与产水泵运转频率连锁,确保满足产水流量。

凤凰平台  4)各廊道设置压力变送器,及时发现跨膜压差变化(不大于35Kpa),继而进行膜组件化学清洗。

  5)各廊道设置浊度仪,通过浊度异常增高(不高于2NTU)判断组器及产水泵进水侧连接是否泄漏。

  6)各膜池设剩余污泥排放口,避免膜池内污泥淤积和出现死泥。

  7)各廊道依次按程序进行高低风量变化的脉冲曝气(5min),通过吹扫振幅的变化,增强对膜丝污染物的冲刷效果。

  8)设置1周进行一次的自动维护性化学清洗,1月一次的自动恢复性化学清洗,确保膜组器的产水通量并间接抑制了丝状菌膨胀;1年一次的离线清洗,是检查膜丝是否有断丝现象和无机污染发生的有效措施。

  9)采用PLC中控室程控、远程和就地三级控制相结合,保证了系统运行时可靠,发现故障能就地解决,灵活机动的控制运行管理机制。

  二、专业高质的设备集成

  先进的工艺需要专业化、高品质的设备集成以实现工艺设定标准,进而圆满达成投资建设目标。

  01

  碧水源专利膜组器优点

  1)撬装式膜组器。集成了膜元件、集水总成、进风管道、曝气槽、膜框及护板,采用不锈钢及工程塑料等耐腐蚀材质,产水连接部位采用专利密封方式防泄漏。

  2)膜组器的组装结构设计科学合理,既能克服运行时各种振动产生的影响,同时兼顾离线清洗及换膜片时拆装简便易行。

  3)运输安装方便。整体运输,整体吊装就位,现场仅需紧固连接三片产水和进风法兰与快速接头即可。本项目168套膜组器需时10天即安装完毕。

凤凰平台  4)膜组器于膜池定位设限位导杆,除便于起重吊装外,也避免了膜池运行时组器晃动漂浮。

  5)膜丝采用PVDF材质,平均过滤孔径0.1微米。专利设计内衬,抗拉强度高于200N,有效降低断丝率。设计通量可达15~25LMH,抗污染能力强,经实践证明使用寿命超过5年。

  6)曝气槽采用专利设计,保证吹扫强度的同时,亦有效防止曝气孔眼堵塞,使组器内膜丝运行工况均衡。

  02

  配套设备通用性强,集成度高

  1)产水泵选用NBG系列干式离心泵,免维护,易拆装。

  2)抽真空系统真空泵、真空罐、气液分离器集成商成套技术成熟。

  3)压缩空气系统,鼓风机、气动阀与全厂保持一致高品质供货,售后服务统一。

  4)电气元件以ABB为主,PLC以施耐德为主,变频器为AB,均为国际知名电控品牌。

  03

  丰富的MBR污水处理经验转化为缜密高效的工艺自控逻辑

  1)控制产水量和回流比,容易提高生化池污泥浓度。

  2)膜池开闸进水-曝气-产水液位-真空检查-产水泵调频运转产水,运行逻辑简单清楚。

  3)停产水泵-关产水阀-开CIP阀-CIP系统运行,反洗(视清洗要求注入不同浓度次氯酸钠)程序介入。

  4)膜处理系统通过产水+清洗的两步过程,确保对活性污泥的截留浓缩,源源不断的输送给生化池用于生物降解的微生物。

  三、基于成熟的设计与建造,MBR系统调试顺利完成

  西膜池于3月20日开始单机调试,于4月1日达到联动运行产水的目标,东膜池于5月10日开始联动调试,一次性开机成功。平均出水水质COD≤20mg/L,SS ≤5mg/L。

  01

  单机调试(条件/要求/完善)

  1)给膜池配电室及各电气控制柜及PLC柜送电

  2)膜池进出水闸门远程及就地控制测试

  3)膜系统气动阀门远程及就地控制测试

  4)产水泵远程及就地控制测试

  5)空压机运行测试

  6)抽真空系统远程及就地控制测试

  7)鼓风机系统运行测试

  8)回流泵远程及就地控制测试

  9)在线仪表初步校正,显示数值

  10)CIP反洗加药系统远程及就地控制测试

  11)管道吹扫

  02

  清水联动(水力/电力/准备)

  1)膜池卫生清清理后注水

  2)启动鼓风机曝气

12

编辑:徐冰冰

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